超聲波清洗機工藝規程制訂與并行工程介紹
【超聲波清洗機http://m.mrfsls.cn】產品設計是用于產品，及它的部件裝配的計劃。為了把產品設計轉換成一個實際物體，這需要一個制造計劃。而制訂一個這樣的計劃的行動就叫做工藝規程制訂。它是產品設計和制造之間的連接，工藝規程制訂包括決定加工順序和制造產品所必須完成的裝配步驟。在以下文章中,我們將解釋工藝規程制訂和他的一些相關主題
我們應該區別在下列文章中被反復提到的工藝規程制訂和生產計劃。工藝規程制訂與如何制造產品和它的零件等工程技術問題有關，制造零件和裝配產品需要什么樣的設備和工具工藝規程制訂與產品制造物流管理有關系。它在工藝規程制訂后面與原料分類及獲得滿足制造充分數量產品要求的資源有關。
工藝規程制訂
工藝規程制訂包括決定最適當的制造及裝配步驟和順序，在這些順序和步驟中他們必須根據所提出的詳細的設計說明書規范完成給定零件或產品制造。 能夠被計劃的工藝范圍和多樣性通常由于公司車間可用設備和技術能力而受到限制。在公司內部不能夠制造的零件必須到外部市場購買，工藝規程制訂所提及的工藝選擇同樣也受到詳細設計資料的限制，我們稍后將會回到這一點。
工藝規程制訂通常是由制造工程師完成的，工藝制訂者必須熟悉工廠中詳細可用的制造流程并且能夠說明工程圖。基于制訂者的知識、技術和經驗，用于制造每個零件的工藝步驟以最合乎邏輯的順序被發展制訂。下列各項是在工藝規程制訂范圍里的許多決定和詳細資料：
設計圖的說明. 在工藝規程制訂的開始，產品設計的這一部分( 材料、尺寸、公差、表面處理等等)必須進行分析。
工藝和順序. 工藝制訂者必須選擇哪一個工藝是必需的及必需工藝的序列。此外還必須準備好一個簡短的工藝步驟描述。
設備選擇. 大體上，工藝制訂者必須逐步展開利用工廠現有機器的計劃。另外，組件必須被購買或在新設備上的投資必須被制定。
工具、沖模、鑄模、夾具、量具. 工藝必須決定每個工序需要什么工具，這些工具的實際設計和制造通常通過委派工具設計部門和工具庫或者聯系專攻那種工具制造的外面廠商來完成。
方法分析. 車間規劃，小工具，提升重物的提升間。甚至在一些人工操作情景中的肢體動作也被指定。
操作步驟. 工作測量技術被用來為每個操作設定時間標準。
切削工具和切削條件. 這些必須對加工操作通過推薦標準手冊來進行詳細說明。
零件工藝規程制訂
對于單個零件，加工順序通過一種被稱為進路表的表格來進行文件證明備份。就如工程圖被用于詳細說明設計產品一樣，進路表被用于詳細說明工藝計劃。他們是類似的，一個用于產品設計，另一個用于制造。
制造單個零件的典型加工順序包括：(1) 一個基本工序 (2) 二級工序 (3) 提高物質特性工序和(4) 最后工序。一個基本工序決定了工件的起始造型。金屬鑄件、塑料成型、金屬精煉是基本工序中的實例。起始造型常常必須通過改變起始造型操作(或者接近于最終造型)的二級工序來精制。二級工序習慣于和基本工序一起提供起始造型，當砂型鑄造是基本工序，車加工通常是二級工序。當軋鋼廠制造金屬片是基本工序，沖壓操作像沖裁和彎曲通常是二級工序。當塑料注入成型是基本工序時，二級工序通常是不必要的，因為他的大多數幾何特征制造通過別的方式如成型制造來完成。塑料成型和其他操作的二級工序被稱為凈成型工序的并發二級工序，需要一些但并不多的二級工序的操作就是所提到的近似成型工序。許多有印象的摸鍛件就是這一類，這類零件能夠經常在鍛造(初級工序)階段被成型，因此減少了必要的加工(二級工序)。
一旦模型被建立，許多零件的下一步是改良它們的機械物理性能。提高特性工序并不改變零件模型，然而，它卻能改變零件的物理特性。金屬零件的熱處理操作就是最普通的實例。類似的如玻璃通過熱處理來制造鋼化玻璃，對于大多數零件的制造來說，這些特性加強工序在加工工序中并不需要。
最后工序通常對零件(或裝配體)的表面提供一個涂層。例如電鍍、薄膜沉積技術、涂漆。表面處理的目的是改善外觀，改變顏色或者表面保護防止腐蝕和磨損等等。在很多零件中最后工序是并不需要的。例如：塑料成型就很少需要最后程序。當必須需要最后程序，他通常是加工順序的最后一步。純水設備，超聲波洗機機，蘇州全自動超聲波清洗設備。蘇州超聲波清洗機，上海超聲波請洗機。
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